Лекция для изучения урока учебно-производственной практики ПО ТЕМЕ: «Устройство, принцип работы, инструкция по эксплуатации фуговальных станков. Эксплуатация фуговальных станков»

Федеральной службы исполнения наказаний

(ФКП образовательное учреждение № 167)

Лекция

для изучения урока учебно-производственной практики

ПО ТЕМЕ:«Устройство, принцип работы, инструкция по эксплуатации фуговальных станков. Эксплуатация фуговальных станков»

В группе: «Станочник ДОС»

Подготовил : Мастер производственного обучения Кузнецов В.В.

п. Всесвятская

2024 г.

Лекцияразработана для помощи в подготовкеквалифицированныхрабочих в изучении урока учебной практики в рамках основной профессиональной образовательной программы 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков», по теме: «Устройство, принцип работы, инструкция по эксплуатации фуговальных станков». В результате изучения данного учебного пособия обучающиеся должны:

- знать назначение оборудования, конструкции и кинематические схемы станков, конструкцию режущего инструмента, способы настройки станков.

-уметь организовать работу при проведении определённой технологической операции.

-владеть рациональными приёмами работы и наладки фуговальных станков.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НА ФУГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в свободном доступе к пусковым устройствам;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
— в эффективности работы тормозного устройства;
— в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
— в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления ножей;
— что лезвия описывают окружность одного радиуса, и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
— в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;
— в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
— в надежности закрепления направляющей линейки;
— в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройства;
— в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
— в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка

Фуговальные станки

Конструкция станков. По наибольшей ширине обрабатываемой заготовки фуговальные станки бывают с шириной стола 250, 400 и 630 мм.

По количеству механизмов резания бывают станки одно- и дву­сторонние. На двусторонних станках фрезеруют одновременно две смежные поверхности заготовки: пласть и кромку.

По типу подачи обрабатываемого материала различают фуго­вальные станки с ручной и механизированной подачей. Механи­зированная подача осуществляется съемным автоподатчиком или встроенным в станок конвейерным механизмом подачи.

Для сбора и удаления стружки и пыли станки снабжены стружкоприемниками, присоединяемыми к системе удаления отходов обработки материалов.

Односторонний фуговальный станок показан на рис. 1. На стани­не 10 коробчатой формы смонтированы ножевой вал 4, передний 7 и задний 1 столы и направляющая линейка 3. Ножевой вал установ­лен на шарикоподшипниках и имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель расположен на подмоторной плите внутри станины. Для быстрой остановки ноже­вого вала имеется тормоз, действующий от электромагнита.

Рис. 1. Односторонний фуговальный станок:

1, 7 — столы; 2 — ограждение; 3 — направляющая линейка; 4 — ножевой вал; 5 — фиксаторы крепления направляющей линейки; 6 — кронштейн; 8 — шкала; 9 — рукоятка настройки стола по высоте; 10 — станина

Для изменения толщины снимаемого слоя передний стол 7 можно перемещать по высоте относительно ножевого вала. Зад­ний стол 1 предназначен для точного базирования обработанной поверхности детали. Его делают нерегулируемым, т. е. жестко при­крепленным к станине, или регулируемым по высоте. При нали­чии механизма регулировки облегчается настройка станка. Направ­ляющая линейка 3 предназначена для точного бокового базирова­ния заготовки. Она выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне 6. Ее можно наклонять к рабочей поверхности сто­ла и перемещать по ширине станка. Рабочая зона ножевого вала закрыта веерным ограждением 2. Обрабатываемый материал по­дается вручную или вращающимися роликами автоподатчика со скоростью 8, 12, 16 и 24 м/мин.

Двусторонний фуговальный станок с горизонтальным ножевым валом и вертикальным шпинделем предназначен для одновремен­ного фрезерования пласта и кромки заготовки. Станок снабжен передней и задней боковыми направляющими линейками. Перед­нюю линейку можно настраивать относительно вертикальной фре­зы на толщину снимаемого с кромки припуска. Вертикальный шпиндель приводится во вращение от индивидуального электро­двигателя, укрепленного на кронштейне сзади станины. В других конструкциях фуговальный станок дополнительно ос­нащают шипорезной кареткой и режущим инструментом для фре­зерования сложного профиля детали.

Фуговальный станок с конвейерным механизмом подачи вы­полнен в виде бесконечной цепи, надетой на звездочки, одна из которых приводная. К звеньям цепи прикреплены подпружинен­ные заостренные металлические захваты для надежного сцепле­ния с верхней пластью заготовки. Механизм подачи установлен на двух стойках и может перемещаться по высоте от отдельного электродвигателя через винтовую и червячную передачи.

Наладка станков. Наладка фуговальных станков включает уста­новку ножей в ножевом валу, регулировку положения столов, на­правляющей линейки и механизма подачи. Устанавливать в ноже­вой вал следует правильно подготовленные ножи. Они должны быть заточены, отбалансированы и уравновешены. Перед установ­кой ножей в ножевой вал необходимо:

- выключить вводный выключатель; повернуть автоподатчик в нерабочее положение или поднять суппорт конвейерного меха­низма подачи;

- переместить направляющую линейку в крайнее правое поло­жение; опустить передний стол в крайнее положение; зафиксировать ножевой вал стопорным устройством; освободить винты крепления ножей и вынуть затупившиеся ножи;

- очистить пазы в корпусе и клинья от стружки, пыли и смолы; установить подготовленные ножи.

Нож устанавливают в ножевой вал так, чтобы его режущая кром­ка выступала за кромку прижимного клина (стружколомателя) на 1,5 — 2 мм при толщине срезаемого слоя (стружки) более 0,2 мм и на 0,5 — 1 мм — при толщине стружки менее 0,2 мм. Непараллельность режущей кромки установленного ножа к рабочей поверх­ности заднего стола должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

Для достижения требуемой точности установки используют контрольно-установочные приспособления (рис. 2.). Так, точность установки контролируют линейкой или деревянным бруском 1 сечением 30 х 50 мм и длиной 400 мм. Брусок укладывают на задний стол 2 станка к концу ножевого вала 3 (рис. 2, а).

Вал проворачивают вручную и, ослабив крепежные винты, из­меняют положение ножа так, чтобы режущая кромка касалась бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Переставив брусок, выверяют положение другого конца ножа. Ре­гулируют положение ножа так, чтобы его кромка по всей длине располагалась одинаково относительно бруска. Так же регулируют следующие ножи. Выверенные ножи окончательно закрепляют винтами. Зазор между ножами и губками корпуса не допускается.

Качество установки ножей контролируют по усилию проворачивания ножевого вала вручную и по звуку, возникающему при соприкосновении ножа с рабо-
чей поверхностью бруска.

Для контроля точности используют приспособление с индикато­ром (рис. 2, в), которое состоит из корпуса 8 с точно прошли­фованными опорными поверхностями, в которых закреплен ин­дикатор 9 часового типа. Приспособление устанавливают на зад­ний стол так, чтобы упор касался режущей кромки ножа. Поло­жение ножа в корпусе регулируют, пользуясь шкалой индикатора. Приспособление позволяет добиться установки ножей на одной окружности резания с погрешностью до 0,02 мм при одновремен­ном обеспечении параллельности и необходимого выступа ножей относительно рабочей поверхности заднего стола.

После окончательной затяжки распорных болтов возможно сме­щение ножей. Поэтому следует еще раз проверить правильность их установки, провернуть вал вручную и убедиться в надежности креп­ления ножей.

Задний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была касательной к окружности, описываемой режущими кром­ками ножей, или на 0,02 — 0,03 мм ниже (рис. 2, а). Если при наладке ножевого вала используют выверочный брусок или конт­рольную линейку, то ножи устанавливают по касательной к по­верхности стола. Если при настройке применяют контрольно-ус­тановочное приспособление с индикатором, базируя его на ци­линдрической поверхности корпуса ножевого вала, необходимо регулировать положение заднего стола по высоте. Стол 1 регулируют поворотом эксцентриковых валиков через тяги-винты 2 гай­кой 3, а точность установки контролируют выверочным бруском или индикаторным прибором.

Рис. 2. Выверка ножей в ножевом валу фуговального станка:

а — контрольной линейкой или дере­вянным бруском; б — шаблоном; в — приспособлением с индикатором; 1 — брусок; 2 — стол; 3 — ножевой вал; 4 — винт; 5 — контргайка; 6 — скоба; 7 — упор; 8 — корпус; 9 — индикатор

Рис. 3. Наладка фуговального станка:  а — настройка столов; б — установка автоподатчика; 1 — задний стол; 2 — тяга-винт; 3 — гайка; 4 — ножевой вал;
5 — передний стол; 6 — рукоятка настройки толщины снимаемого слоя; , 7— шкала; 8 — эксцентриковый валик; 9 — тяги

Автоподатчик или конвейерный механизм подачи регулируют по высоте маховичком в зависимости от толщины обрабатывае­мых заготовок (рис. 3 б). Расстояние от рабочей поверхности переднего стола до подающих роликов (пальцев конвейера) дол­жно быть на 2 — 3 мм меньше толщины заготовки. Автоподатчик располагают над ножевым валом так, чтобы первый подающий ролик находился над передним столом на расстоянии 50 — 60 мм от ножевого вала, а другие ролики — над задним.

Относительно направляющей линейки автоподатчик ориенти­руют так, чтобы ролики были непараллельны оси ножевого вала (угол 1 — 3°), для чего разворачивают автоподатчик относительно вертикальной оси. Такое расположение подающих роликов позво­ляет прижимать заготовку к направляющей линейке и улучшает условия ее базирования. Нажим подающих элементов на заготовку должен быть достаточным для подачи без проскальзывания. Чрез­мерный нажим вызывает повышенный износ механизмов автопо­датчика и деформацию детали в зоне ножевого вала.

Передний стол устанавливают (рис.3, а) так, чтобы его ра­бочая поверхность была ниже верхней образующей окружности, описываемой режущими кромками ножей. Величина выступа но­жей относительно переднего стола определяет толщину снимае­мого слоя t. Так как толщина наибольшего снимаемого припуска зависит от степени покоробленности заготовки, то стол регули­руют по высоте перед началом обработки каждой заготовки. Вра­щая эксцентриковые валики 8 через тяги 9, рукояткой 6 подни­мают или опускают передний стол 5. Величину подъема стола кон­тролируют по шкале 7.

Работа на станках. Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один рабо­чий. Станочник берет из штабеля заготовку, визуально оценивает качество поверхностей (наличие сучков, трещин, расположение годовых слоев), выпуклую и вогнутую грани у заготовки и укла­дывает ее, лучше вогнутой поверхностью, на передний стол. Сильно покоробленные и дефектные заготовки следует отбраковать.

Станочник, прижимая к столу и направляющей линейке заго­товку сбоку левой рукой, правой рукой подает ее на ножевой вал. При движении передний торец заготовки отодвигает веерное ог­раждение и таким образом обеспечивается доступ к вращающим­ся ножам. После обработки переднего конца заготовки следует левой рукой плотно прижать обработанную часть к плоскости заднего стола и продолжать подачу без рывков с равномерной скоростью.

При подаче заготовки станочник внимательно следит за поло­жением рук относительно ножевого вала и держит их на безопас­ном расстоянии. При обработке мелких деталей возникает повы­шенная опасность травматизма, поэтому заготовки короче 400 мм, уже 50 и тоньше 30 мм подают в станок только специальным тол­кателем (рис. 4). После каждого прохода станочник оценивает качество обработки и в случае необработанной поверхности по­вторно ее фугует.

Рис 4. Схема обработки мелких деталей с помощью толкателя

Если у детали нужно выровнять две поверхности, то сначала фрезеруют пласть, а затем кромку, прижимая деталь ранее обработанной поверхностью к боковой направляющей линейке. На двусторонних станках эти операции выполняют за один проход.

При обработке массивных и крупногабаритных деталей станок обслуживают двое рабочих: первый базирует и подает заготовку, а второй, находясь позади станка, на заключительной стадии обра­ботки принимает готовую деталь, а затем укладывает ее в штабель. При необходимости перед станком и за ним дополнительно уста­навливают плоские или роликовые столы.

Скорость ручной подачи на станке выбирают индивидуально для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины фрезерования. При встречном косослое и фрезеровании против волокон скорость следует снижать. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и размеров дефектов. Съем при­пуска за один проход обычно не позволяет получить требуемого качества обработки. Наилучшего эффектадостигают за два прохо­да и более при малой глубине фрезерования, так как в этом слу­чае уменьшается деформация детали под действием сил прижима и внутренних напряжений в материале заготовки.

Полученные детали необходимо проверить на точность обработ­ки. Прикладывая обработанными поверхностями одну деталь к дру­гой,визуально по величине просвета между ними судят о величине погрешности обработки. Кроме того, плоскостность обработанной поверхности можно проверить поверочной линейкой и набором щупов. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть взаимно перпендикулярны, допускаемое отклонение 0,1 мм на высоте 100 мм. Перпендикулярность проверяют поверочным угольником и щупом. Шероховатость поверхности. Rm_max должна быть 60—100 мкм

Контрольные вопросы

1.Перечислите основные элементы фуговальных станков?

2.В чём отличие одностороннего фуговального станка от двухстороннего фуговального станка?

Используемая литература: Учебное пособие «Деревообработка: Технологии и Оборудование» С.В.Фокин, О.Н.Шпортько. 2021год.